Уз брзу итерацију полупроводничке, микроелектроничке и нове енергетске индустрије, проводничке плочице су постале основни материјал за производњу чипова, енергетских уређаја и оптоелектронских компоненти. Равност површине, уједначеност дебљине и храпавост површине плочица проводника директно одређују перформансе, стабилност и век трајања електронских производа који се налазе на нижем току. Традиционална опрема за обраду плочица суочава се са истакнутим болним тачкама као што су ниска аутоматизација, слаба прецизност обраде, нестабилна конзистентност ручног рада и низак принос, што више не може да испуни високе-стандардне захтеве обраде висококвалитетних проводних плочица-. Да би се решила уска грла у индустрији, лансирана је новонадограђена опрема за полу-аутоматско прецизно брушење и полирање плочица за проводнике, која интегрише прецизну механичку контролу, интелигентну детекцију и колаборативни рад са људским{6}}машинама, што савршено балансира тачност обраде, флексибилност производње и обезбеђује поуздано решење за прераду и прераду трошкова. произвођачи.
Основни дизајн и принцип рада
Ова нова полуаутоматска опрема за брушење и полирање плочица{0}} је посебно оптимизована за карактеристике обраде проводних материјала као што су силицијум, германијум, галијум арсенид и силицијум карбид. Усваја полу-аутоматски радни начин рада људи-машина, остварује аутоматско брушење,-полирање константним притиском, детекцију дебљине у реалном-времену и интелигентно подешавање параметара, док задржава функције ручне интервенције за флексибилно отклањање грешака и специјалну обраду плочица. За разлику од потпуно аутоматске опреме високе цене и ниске флексибилности и традиционалне ручне опреме са малом прецизношћу, она остварује органску интеграцију високе прецизности и високе прилагодљивости.
Опрема је опремљена ултра-равном прецизном плочом за брушење и полирање и подељеном униформном-главом за полирање под притиском. Кроз затворену-технологију контроле притиска, остварује уједначену расподелу притиска на површини плочице, ефикасно избегавајући савијање плочице, колапс ивица и неравномерно полирање. Уграђени-високо{6}}прецизни-сензори за мерење дебљине на лицу места и системи за детекцију крајњих тачака могу да прате дебљину плочице и брзину уклањања материјала у реалном времену током процеса обраде, аутоматски подесе брзину брушења, време полирања и проток абразива и прецизно закључају крајњу тачку обраде, обезбеђујући сваки микрониво{8}аццураци афере обраде. Поред тога, независни аутоматски систем за облагање може редовно да подрезује диск за брушење и полирање како би површина диска била равна и стабилна, обезбеђујући дуготрајан-континуирани и доследни учинак обраде опреме.
Кључне техничке предности
1. Ултра-висока прецизност и стабилност обраде
Подржана платформом за прецизно управљање кретањем и компонентама за детекцију високе{0}}осетљивости, опрема постиже изузетно строге индикаторе обраде. Толеранција дебљине плочице се контролише унутар ±1μм, храпавост површине након полирања достиже ниво огледала, а грешка равности је изузетно ниска. Може ефикасно уклонити површински оштећени слој и микро-пукотине настале у процесу резања плочице, оптимизовати микроскопску морфологију површине проводљивих плочица и значајно побољшати електричну проводљивост и термичку стабилност плочице. Стабилна механичка структура и интелигентни систем управљања затвореном{6}}петљом обезбеђују доследне резултате обраде у серијској производњи, са одличном поновљивошћу.
2. Полу{1}}Аутоматски колаборативни рад, висока ефикасност и флексибилност
Опрема усваја разумну логику полу{0}}аутоматског рада. Целокупни процеси аутоматског позиционирања увлачења, константног-брушења, константног-полирања притиска и онлајн детекције се завршавају аутоматски, што смањује везе за ручне операције и побољшава ефикасност производње. У међувремену, резервише ручно подешавање и функције хитне интервенције, што је погодно за техничаре да прилагоде параметре обраде према спецификацијама плочице, тврдоћи материјала и захтевима обраде. Погодан је и за масовну производњу стандардних проводљивих плочица и за мале-серијске прилагођене обраде специјалних-вафера са спецификацијом, решавајући проблем да је потпуно-аутоматска опрема јединствена у примени и да је традиционална опрема радно-интензивна.
3. Широка компатибилност материјала за обраду и спецификација
Ова прецизна опрема за брушење и полирање има снажну прилагодљивост материјала, покривајући уобичајене проводне полупроводничке материјале као што су монокристални силицијум, поликристални силицијум, германијумске плочице, галијум арсенид и литијум ниобат. Подржава обраду плочица више величина, од малих-експерименталних узорака до индустријских плочица великих-величина, и може се прилагодити захтевима обраде стањивања и полирања огледала различитих дебљина проводних плочица. Било да се ради о ултра-прецизном разређивању танких плочица или конвенционалном полирању површине плочице, може постићи одличне ефекте обраде.
4. Интелигентно праћење и ниски трошкови рада
Опрема је опремљена интелигентним системом интеракције људи{0}}машине, који може да прикаже-податке обраде у реалном времену, као што су дебљина плочице, брзина обраде, вредност притиска и преостало време обраде. Има вишеструке заштитне функције као што су заштита од преоптерећења, аларм абнормалности притиска и само{3}}детекција квара опреме, што ефективно смањује стопу отказа опреме и стопу отпада у процесу обраде. Оптимизовани структурални дизајн смањује губитак потрошног материјала за полирање и механичких делова, а полу{5}}полуаутоматски режим у великој мери штеди трошкове рада, омогућавајући предузећима да постигну висок{6}}ефекте прецизности обраде уз ниже трошкове производње.
Главни сценарији апликација
Као -уређај високе прецизности за обраду проводних плочица, ова опрема се широко користи у производњи полупроводничких плочица, производњи енергетских полупроводничких уређаја, обради оптоелектронских чипова, лабораторијској припреми узорака и другим областима. Посебно је погодан за прецизно брушење и полирање проводљивих подлога потребних за ИГБТ, МОСФЕТ, фотонапонске ћелије и сензорске чипове. Може ефикасно да побољша квалитет површине и тачност димензија проводних плочица, да постави чврсту основу за паковање и тестирање накнадних полупроводничких уређаја и да помогне индустријама које се налазе у наставку да побољшају перформансе производа и тржишну конкурентност.
ФАК (често постављана питања)
П1: Које врсте проводљивих плочица је ова опрема погодна за обраду?
А1: Опрема је компатибилна са већином проводљивих полупроводничких плочица, укључујући монокристални силицијум, поликристални силицијум, германијум, галијум арсенид, силицијум карбид, литијум ниобат и друге проводне кристалне материјале. Подржава прецизно стањивање и зрцално полирање стандардних и специјалних проводних плочица-спецификације за полупроводнике, оптоелектронику и енергетске уређаје.
П2: Која је тачност обраде опреме? Може ли да испуни високе-стандарде за производњу чипова?
А2: Опрема постиже толеранцију обраде дебљине од ±1 μм, са ултра-ниском храпавостом површине и великом укупном равношћу. Може у потпуности да уклони површински оштећен слој плочица, у потпуности испуњавајући захтеве за прецизност обраде врхунских -чипова снаге, оптоелектронских чипова и полупроводничких сензорских уређаја, и достижући индустријски високи{5}}стандардни ниво обраде.
П3: Које су предности полу-аутоматског режима у поређењу са потпуно аутоматском и ручном опремом?
А3: У поређењу са ручном опремом, има већу прецизност обраде, бољу конзистентност и већу ефикасност производње и избегава грешке у обради узроковане разликама у људском раду. У поређењу са потпуно аутоматском опремом, има ниже трошкове набавке и одржавања, флексибилније прилагођавање параметара и може да се прилагоди малим-серијама прилагођеној обради и експерименталним сценаријима обраде узорака, са ширим сценаријима примене и већим перформансама трошкова.
П4: Да ли опрема подржава прилагођене параметре обраде за различите материјале плочице?
А4: Да. Опрема има систем подесивих параметара. Техничари могу самостално подесити и ускладиштити параметре обраде као што су брзина брушења, притисак полирања, време обраде и доза абразива у складу са тврдоћом, дебљином и захтевима обраде различитих проводљивих материјала за плочице, остварујући прилагођену прецизну обраду различитих производа.
П5: Које свакодневно одржавање захтева опрема? Да ли је операција тешка?
А5: Опрема има модуларну структуру која се-једноставно-одржава. Свакодневно одржавање укључује само редовно чишћење диска за полирање, проверу осетљивости сензора и допуну потрошног материјала. Интерфејс за интеракцију људи{5}}машина је једноставан и интуитиван, са једним-кључним тастером за покретање и функцијама аутоматског рада. Оператери могу савладати основне оперативне вештине након једноставне обуке, а праг операције је низак.
П6: Може ли опрема да обрађује ултра-танке проводљиве плочице без савијања или оштећења?
А6: Да. Опремљена подељеном уједначеном-технологијом полирања под притиском и системом за подешавање притиска у реалном времену-затвореног{4}}притиска, опрема остварује равномерно оптерећење на површини плочице током обраде. Може ефикасно да избегне савијање плочице, ломљење ивица и микро-пукотине током обраде ултра-танких плочица, обезбеђујући интегритет и равност ултра-таних проводљивих плочица након обраде.
